Kiln putar

Diagram proses Krupp-Renn.

Tanur putar (bahasa Inggris: rotary kiln) adalah perangkat pyroprocessing (proses suhu tinggi) yang digunakan untuk meningkatkan suhu bahan sampai suhu tinggi (kalsinasi) dalam suatu proses berkelanjutan. Bahan yang diproduksi menggunakan tanur putar meliputi:

• Semen
• Batu kapur
• Refraktori
• Metakaolin
• Titanium dioksida
• Alumina
• Vermikulit
• Pelet bijih besi
• Karbon aktif

Lapisan tahan panas dari tanur putar

Bagian pendingin dari tanur putar.

Mereka juga digunakan untuk memanggang berbagai macam bijih sulfida sebelum ekstraksi logam. Dalam proses metalurgi untuk daur ulang limbah logam besi dan non besi seperti skala pabrik, CuO menggunakan proses reduksi.

Kiln (tanur) adalah bejana silindris, sedikit miring ke mendatar, yang diputar perlahan di sekitar sumbu garis bujurnya. Bahan baku proses dimasukkan ke ujung atas silinder. Saat kiln berputar, bahan secara bertahap bergerak ke bawah menuju ujung bawah, dan mungkin mengalami sejumlah pengadukan dan pencampuran. Gas panas melewati kiln, terkadang dalam arah yang sama dengan bahan proses (co-current), tetapi biasanya dalam arah yang berlawanan (counter-current). Gas panas dapat dihasilkan dalam tungku eksternal, atau dapat dihasilkan oleh nyala api di dalam tungku. Nyala api seperti itu diproyeksikan dari pipa pembakar (atau "pipa api") yang berfungsi seperti pembakar bunsen besar. Bahan bakar untuk ini dapat berupa gas, minyak, bubuk kokas minyak bumi atau batu bara bubuk.

Komponen dasar dari rotary kiln adalah cangkang, lapisan tahan api, ban penopang (cincin berkuda) dan rol, roda gigi penggerak, dan penukar panas internal. Rotary kiln ditemukan pada tahun 1873 oleh Frederick Ransome. Kulit kiln dibuat dari pelat baja ringan yang digulung, biasanya dengan ketebalan antara 15 dan 30 mm, dilas untuk membentuk silinder yang panjangnya dapat mencapai 230 m dan diameter hingga 6 m.

Batas atas diameter ditentukan oleh kecenderungan cangkang untuk berubah bentuk karena beratnya sendiri ke penampang oval, dengan konsekuensi lentur selama putaran. Panjangnya tidak harus dibatasi, tetapi menjadi sulit untuk mengatasi perubahan panjang pada pemanasan dan pendinginan (biasanya sekitar 0,1 sampai 0,5% dari panjang) jika kiln sangat panjang.